1、檢查減速器（qì）油箱、高壓泵設備的油位和（hé）乳化液箱（xiāng）的水位是否在規定的油位和水位。

 

2、檢（jiǎn）查安全閥（fá）、壓力表（biǎo）、電接點壓力表、水位表、液位（wèi）指示器是否靈敏、是否靈敏、正確；壓力表、安全閥應每年校驗（yàn）一次，安全閥應定（dìng）期進行排氣試驗，以防止閥芯（xīn）卡住和閥孔堵塞。

 

3、檢（jiǎn）查水泵各部位、各閥（fá）門、電磁閥、管道等所有部（bù）件是否良好，不能有漏水、漏氣，漏（lòu）油（yóu），檢查電氣接零（地）線是否牢固可靠，停泵一周以上，要測量主電機絕緣是否良好，檢查與水壓機的接觸信（xìn）號是否正確可靠。

 

 

(1)檢查待啟（qǐ）動水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥（fá）、循環閘閥是否都處於開啟位置，並打開高壓泵機器的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；

 

(2)啟動潤滑油泵，運行1 ~ 2分鍾，油壓為0.15 ~ 0.2兆帕，等潤滑油指示燈（dēng）顯示正常後，啟動高壓泵機械主（zhǔ）電機；

 

(3)等泵頭內空氣排完後，立即關閉排氣閥；

 

(4)高（gāo）壓泵正常運行後，關閉循環閥（fá）電（diàn）磁鐵電源，插上（shàng）打壓電源插頭，待（dài）水位升至四級以上後，關閉（bì）最低液麵閥電磁鐵開關。當水位上升（shēng）到7級(根據泵房設計，可以提前發（fā）出“可以工作”信號)，水壓機（jī）開（kāi）始工作。

 

5.打開和關閉閥門時（shí），站在閥杆的一側（cè），慢慢旋轉。

 

6.工（gōng）作時不要離開工（gōng）作崗位，密切監視（shì）控製儀表和（hé）水位指示燈（dēng）是否正常。如有虛假水位（wèi），立即采取措施，每（měi）10 ~ 15分鍾檢查一次所有設備，每小時記錄（lù）一次運行情況。油溫、軸承溫度不得超過50，乳化液溫度不（bú）得超過60，冷（lěng）卻水溫度（dù）不得超過40，電機溫度不得超過額定溫升。

 

7.如果發現（xiàn）超壓，立即拔掉打壓插頭，切斷主電源。等水位（wèi）降至正（zhèng）常後，通知水壓機停（tíng）止工作（zuò）。等維修恢複正常後，工作才能繼（jì）續。

 

8.用肥皂水檢查蓄水（shuǐ）(氣)罐的、氣閥、氣管是否泄（xiè）漏。如有冷凝結霜（shuāng）(水)情況，則漏氣嚴重，應及時維修。解凍時（shí），禁止（zhǐ）明火。

 

 

(1)遇（yù）有超（chāo）壓、超（chāo）溫，經采用措施降不下來時；

 

(2)當有異常噪音、振動時；

 

(3)壓力（lì）表、電接（jiē）點壓力表、液麵（miàn）指示器顯示不正確或故障時；

 

(4)突然嚴重漏水無法封堵時；

 

(5)電磁閥控製失效時。

 

 

(1)收（shōu）到水壓機的“要求停機”信（xìn）號（hào）後，立即向水（shuǐ）壓機發回“可以停機”信號；

 

(2)將蓄水罐（guàn）的水位增加到7級或以上；

 

(3)拔下打壓插頭，切斷最低液麵閥電磁（cí）鐵的（de）電源；

 

(4)切斷水泵的電源，不準帶（dài）負荷停泵（bèng）；

 

(5)高壓泵停（tíng）止運轉後，切斷潤滑油泵電源，關閉潤滑油（yóu）冷卻水閥門。

11.給蓄（xù）水(氣)罐充氣時，應停止高壓泵的（de）運轉（zhuǎn），充氣（qì）時應遵守《高壓空氣壓縮機安全操（cāo）作規程》。

12.不允許敲擊（jī）有壓力（lì）的設備、容器、管道、閥門等。拆卸、檢修、調整時（shí），工作前必須泄壓並切（qiē）斷電源。